在工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。