在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。