在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處（chù）理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。