在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕（shí）性氣體和（hé）可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。