在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。