在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。