在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。