在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。