在工業生（shēng）產中，通過（guò）高空排（pái）除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處（chù）理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。