在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。