在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。

進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。