在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了（le）它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。