在工業生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。