在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕（shí）問題的（de）一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載的能力（lì）。

為此頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。