在工業（yè）生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。