在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放（fàng）介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣（qì）體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。