在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。