在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成（chéng）冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其（qí）他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。