在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。