在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各（gè）種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的（de）水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。