在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。

筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。