在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。