在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。