在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓（yā）力和流（liú）速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的（de）溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。