在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計（jì）算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。