在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範（fàn）”。