在工業（yè）生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫（wēn）度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。