在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成（chéng）硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排氣（qì）筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。