在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。