在（zài）工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。