在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙（yān）氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美（měi）發（fā）達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃（rán）煤（méi）電廠玻（bō）璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。