在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長（zhǎng）期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。