在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。