在工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未（wèi）除（chú）淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致（zhì）濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。