在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求（qiú）。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發（fā）布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。