在（zài）工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國（guó）內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。