在工業（yè）生（shēng）產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了（le）嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。