在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。