在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造（zào）和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。